План управления мероприятиями по охране окружающей среды

 

1. Негативные экологические и социальные последствия

 

Реализация подпроекта № APP-SSG-16/0645F «Организация производства оригинальных душистых антибактериальных моющих средств на основе эфирных масел», относящегося к категории В+, предполагает возникновение негативных экологических и социальных последствий. Производство мыла с антибактериальной активностью требует применение химически вредных веществ и приводит к образованию производственных отходов. В изготовлении моющих средств не рекомендуется использование особо вредных компонентов, хлор, фосфаты, полифосфаты, фосфонаты, нитраты, синтетические ПАВ, оптические отбеливатели, нонифенол, формальдегид, цеолиты, триклозан, особо опасные растворители и ядовитые вещества.

 

2. Меры по смягчению последствий

Следующие меры смягчат последствия потенциально значительных негативных воздействий на окружающую среду до приемлемого уровня. Для предотвращения скопления строительного мусора будут обозначены места сбора и маршруты вывоза строительных отходов в предназначенные места. Будут установлены бункеры-накопители для сбора мусора, мусор будет транспортироваться при помощи закрытых лотков. Краски с токсичными компонентами или растворителями или краски на свинцовой основе в ходе строительных работ использоваться не будут. Ответственность за сбор и вывоз строительного мусора несут специализированные лицензированные предприятия.

Выбросы в окружающую среду вредных веществ (газы, пыль, и т.д.), исходящих во время монтажных и сварочных работ, будут ограничиваться путем снабжения производственного цеха вентиляционной системой и специальными сливами. Организация правильного складирования и транспортировки огнеопасных и выделяющих вредные вещества материалов (газовые баллоны, растворители, краски, лаки, стекло- и шлаковата) позволит предупредить происшествие чрезвычайных происшествий.

Расположение технологического оборудования в центре помещения позволит минимизировать уровень шума, производимого как производственным оборудованием, так и строительными инструментами. Следует провести звукоизоляцию "шумных" производственных цехов от остальных помещений. Использование акустических корпусов обеспечит сохранение уровня шума, не превышающего 70 дБ на расстоянии 100 м.

На первом этапе работы проекта, в ходе наработки эфирных масел образуется отработанное сырье. Использование отработанного сырья для выделения других соединений в АО «МНПХ «Фитохимия», т.е. применение комплексных, безотходных технологий переработки эфиромасличного сырья станет решением вопроса утилизации вторичного сырья.

Существует риск загрязнения окружающей среды вредными химическими веществами при подготовке исходных компонентов мыла. Для уменьшения негативного воздействия на водные, земельные ресурсы и воздушные массы исключается применение особо опасных и ядовитых веществ. Запланировано проведение мероприятий, предупреждающих попадание загрязняющих веществ в водоемы и  почву. Установлены приточно-вытяжные системы с фильтрацией. За счет применения замкнутых циклов уменьшатся сбросы предприятия на близлежащую территорию.

Для локализации выбросов в окружающую среду побочных продуктов, а также вредных веществ в случае аварии, при смешивании исходных компонентов предполагается внедрение следующих мер: удаление побочных продуктов с минимально возможным риском для экологии; применение систем очистки вод и борьбы с загрязнением воздуха; строгое соблюдение технологических режимов производства; проведение мер по предотвращению аварий.Данные меры должны реализовываться на протяжении каждой рабочей смены.

Возрастание количества отходов приводит к повышению себестоимости готовой продукции и увеличению вероятности загрязнения окружающей среды. На этапах перетирания, формовки и резки мыла образуются отходы, количество которых можно снизить за счет их очистки и вторичного использования. Сокращению объемов отходов также способствует разработка и внедрение безотходных и малоотходных технологий.

В процессе проведения контроля качества готового мыла применяются органические растворители. Токсичные растворители (метанол, бензол) подлежат замене менее токсичными (ацетон, этанол). Следует провести мероприятия, предупреждающие попадание загрязняющих растворителей в водоемы и почву, а также соблюдать меры предосторожности для предупреждения возникновения пожара и взрыва.

Упаковка мыла влечет за собой образование макулатуры. Предупредить вред, оказываемый окружающей среде, можно путем предотвращения ее скопления, передачи в пункт приема макулатуры, переработки и утилизации. Будут обозначены места сбора и маршруты вывоза в предназначенные места. Сбором и вывозом макулатуры займутся специализированные лицензированные предприятия.

Производство моющих средств несет вред здоровью и безопасности работников. Использование средств индивидуальной защиты персонала (перчатки, очки, маски) смягчат наносимый ущерб. За вредность условий труда прилагается дополнительная ежемесячная оплата, а также выдача молочнокислой продукции. По вопросам соблюдения требований охраны труда на рабочем месте будут проводиться тренинги. Ответственность за технику безопасности несет назначенный на место проведения работ инженер.

 

         3. Мониторинг

На месте проведения мелких строительных работ количество строительного мусора отслеживается визуально. Работники осуществляют визуальный контроль в период строительных работ, собирают мусор в предназначенные бункеры-накопители. Вывоз строительного мусора осуществляется лицензированными предприятиями.

На месте проведения монтажа производственного оборудования и устройств должен производиться замер количества выбросов газа и пыли в окружающую среду специальными приборами. Данный параметр должен отслеживаться производственными или независимыми аккредитованными лабораториями во время выполнения монтажных работ, а также после их завершения.

При осуществлении пуско-наладочных работ в 100 метрах от границы проведения работ (со стороны, ближайшей к жилой зоне) производится замер шумоизмерителем. Уровень шума подлежит замеру один раз перед вводом производственного цеха в эксплуатацию и ежегодно в течение периода эксплуатации производственными или независимыми аккредитованными лабораториями.

После наработки эфирных масел должен осуществляться визуальный контроль количества отработанного сырья. За время рабочей смены работники обязаны собрать и высушить отработанное сырье, затем передать АО «МНПХ «Фитохимия» для выделения других соединений.

В процессе подготовки исходных веществ для производства мыла и их смешивания в миксере следует проводить замер уровня выбросов в окружающую среду побочных продуктов, а также вредных веществ в случае аварии. Замер производится производственными или независимыми аккредитованными лабораториями согласно правилам экологического мониторинга.

На участках по перетиранию в мельнице, формовке и штамповке мыла должен проводиться визуальный контроль скопления остатков мыловарения. Количество спецотходов должно контролироваться работниками за время рабочей смены. Работники также должны отслеживать уровень скопления макулатуры на участке упаковки.

В аналитической лаборатории контроля качества в процессе проведения анализа готового мыла необходимо замерять уровень загрязненности окружающей среды вредными растворителями. На всех этапах работы инженер по технике безопасности обязан ежемесячно проводить тренинги по вопросам соблюдения требований охраны труда. Работники должны ежегодно проходить обязательный медицинский осмотр.  

 

4. Развитие потенциала и обучение

На местном уровне контроль осуществляет РГУ «Департамент экологии по Карагандинской области Комитета экологического регулирования, контроля и государственной инспекции в нефтегазовом комплексе Министерства энергетики Республики Казахстан». Предполагается создание экологического подразделения либо обучение персонала для осуществления рекомендаций экологической оценки.

За сбор и вывоз строительного мусора и отходов несут ответственность лицензированные коммунальные организации. Использование вторичного сырья в ходе комплексной переработки осуществляет АО «МНПХ «Фитохимия». Производственными или независимыми лабораториями производятся следующие виды работ: замер специальными приборами количества выбросов в окружающую среду загрязняющих веществ, газа, пыли, замер уровня шума в производственном цеху. Исполнителями проекта контролируется уровень скопления строительного мусора, отработанного сырья, производственных отходов и макулатуры. Инженер по технике безопасности проводит тренинг по вопросам соблюдения требований охраны труда. Медицинским учреждением ежегодно проводится осмотр здоровья работников.

 

5. График реализации проекта и смета расходов

График реализации мер, которые должны быть осуществлены в рамках проекта, согласно плану реализации подпроекта.

 

Меры по смягчению последствий реализации подпроекта

1 год

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

Визуальный контроль количества строительного мусора

    ✓

    ✓

 

 

Замер специальными приборами количества выбросов газа и пыли в окружающую среду

 

 

 

Замер уровня шума

 

 

     ✓

 

Визуальный контроль количества отработанного сырья

 

 

 

      ✓

Замер уровня загрязненности окружающей среды вредными химическими веществами

 

 

 

      ✓

Визуальный контроль количества производственных отходов

 

 

 

      ✓

Контроль проведения тренингов по вопросам соблюдения требований охраны труда / обязательный медицинский осмотр персонала

 

 

       ✓

Меры по смягчению последствий реализации подпроекта

2 год

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

Замер специальными приборами количества выбросов газа и пыли в окружающую среду

Замер уровня шума

Визуальный контроль количества отработанного сырья

Замер уровня загрязненности окружающей среды вредными химическими веществами

 ✓

Визуальный контроль количества производственных отходов

 ✓

Контроль проведения тренингов по вопросам соблюдения требований охраны труда / обязательный медицинский осмотр персонала

 ✓

Меры по смягчению последствий реализации подпроекта

3 год

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

Замер специальными приборами количества выбросов газа и пыли в окружающую среду

Замер уровня шума

Визуальный контроль количества отработанного сырья

Замер уровня загрязненности окружающей среды вредными химическими веществами

Визуальный контроль количества производственных отходов

Контроль проведения тренингов по вопросам соблюдения требований охраны труда / обязательный медицинский осмотр персонала

 

Капитальные и текущие затраты, оценки и источники средств будут рассчитаны в ходе реализации подпроекта, т.к. эти данные зависят от закупаемого оборудования, его расположения, режима работы, количества выпускаемого продукта.

 

 6. Интеграция Плана ООС в Проект

План конкретен в своем описании отдельных мер по смягчению и мониторингу, а также интегрирован в общее планирование, проектирование, бюджет и реализацию проекта. Такая интеграция достигается путем установления Плана ООС в рамках проекта, так что финансирование и контроль по плану будут осуществляться наряду с другими компонентами.

 

1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРОЕКТЕ И ПРОЕКТНОМ УЧАСТКЕ

 

1.1.  ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА

 

Наименование проекта

Подпроект «Организация производства оригинальных душистых антибактериальных моющих средств на основе эфирных масел» № APP-SSG-16/0645F.

 

Место реализации проекта

ТОО “Phytoperfume”, г. Караганда, ул. Ержанова 41/2. Участок приготовления мыла имеет соответствующие требованиям помещения, оснащен необходимой инфраструктурой (отопление, естественное и искусственное освещение, водоснабжение и т.д.).

 

Цель проекта, регулирующая планируемую деятельность

Цель - запуск собственного производства антибактериальных моющих средств на основе отечественных эфирных масел, обладающих широким спектром биологической активности.

 

Охват проекта и сфера его деятельности

Результат реализации данного подпроекта, антибактериальные моющие средства на основе эфирных масел, будут внедрены на потребительский рынок Республики Казахстан. Сфера деятельности подпроекта охватывает все аспекты технологий производства моющих средств, от процесса выделения антибактериальных эфирных масел из местного растительного сырья по правилам зеленой технологии до переработки производственных отходов и сбыта готовой продукции.

Для запуска производства требуется подготовка здания посредством проведения мелких строительных работ (строительство перегородок, устройство проемов, облицовка керамической плиткой, покрытие лакокрасочными материалами, уплотнение, закрепление, выравнивания поверхности, придание стенам особых свойств (тепло-, гидроизоляции, защиты от воздействия агрессивных веществ). После закупки промышленного оборудования необходимо выполнить монтажные работы (перемещение, подъем, сборка технологического оборудования). Завершающий этап – проведение пуско-наладочных работ (подготовка оборудования к началу производственного процесса, его запуск, тестирование и регулирование рабочих параметров).

Первым этапом производственных работ является наработка эфирных масел, обладающих антибактериальным действием, на установке УЭМ-Э и аппаратах Клевенджера методом гидро- и паро-дистилляции, а также на микроволновой установке NEOS. Далее готовят исходных вещества для приготовления мыла: эфирное масло с антибактериальной активностью - 2,5%; глицерин - 30%; сорбитол - 5%; стеарат натрия - 6%; лауретсульфат натрия - 10%; ЭДТА - 0,1%; лауриловая кислота - 0,1%; стеариновая кислота - 10%; NaCI - 0,5%; пропиленгликоль - 5%; ТЭА - 0,1%; вода дистиллированная - 25% от массы загружаемой смеси.

Исходные вещества загружают в контейнер для смешивания в течение 3 часов, перетирают, пропуская 2-х кратно через вальцы для однородности.  Массу прогревают до 80°С и охлаждают в течении 1 часа при 22-250С.  Полученную массу по ленточному конвейеру пропускают через установку, которая режет остывшую массу на куски одинакового размера. Затем квадратные куски загружают в формовочную машину, где их прессуют, а далее штампуют и получают овальные мыла с логотипом организации. Образцы мыл проходят контроль качества, готовые мыла собирают в сборник и передают на установку для упаковки в глянцевые обертки и коробки.

 

1.2 ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО И АДМИНИСТРИРОВАНИЕ

 

Национальное законодательство

Планируемая деятельность регулируется Законом РК от 11 апреля 2014 года №188-V ЗРК «О гражданской защите», глава 14 (Обеспечение промышленной безопасности). Согласно данному закону промышленная безопасность обеспечивается путем:

1) установления и выполнения требований промышленной безопасности;

2) допуска к применению на опасных производственных объектах технологий, технических устройств, материалов, соответствующих требованиям промышленной безопасности;

3) допуска к применению на территории Республики Казахстан опасных технических устройств, соответствующих требованиям промышленной безопасности;

4) декларирования промышленной безопасности опасного производственного объекта;

5) государственного надзора, а также производственного контроля в области промышленной безопасности;

6) экспертизы промышленной безопасности;

7) аттестации юридических лиц на право проведения работ в области промышленной безопасности;

8) мониторинга промышленной безопасности;

9) обслуживания опасных производственных объектов профессиональными аварийно-спасательными службами или формированиями.

Электробезопасность регулируется Законом РК от 9 июля 2004 года № 588-II
«Об электроэнергетике» (с изменениями и дополнениями по состоянию на 28.12.2016 г.), а также системой стандартов безопасности труда: ГОСТ 12.1.002-84 и ГОСТ 12.1.019-79.

Пожарная безопасность регулируется ППБ РК 08-97.

Санитарные нормы  и санитарные требования к лаборатории регулируются Кодексом Республики Казахстан от 18 сентября 2009 года № 193-IV «О здоровье народа и системе здравоохранения» (с изменениями и дополнениями по состоянию на 22.12.2016 г.).

Безопасность и охрана труда регулируется Трудовым кодексом Республики Казахстан (с изменениями и дополнениями от 06.04.2016 г).

Отношения в области охраны, восстановления и сохранения окружающей среды, использования и воспроизводства природных ресурсов при осуществлении хозяйственной и иной деятельности, связанной с использованием природных ресурсов и воздействием на окружающую среду, регулируется Экологическим кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года № 212.

В случае выявления нарушений указанных законов и правил, отраслевые уполномоченные органы, в лице ГУП МОН РК и Департамента Экологии по Карагандинской Области Комитета Экологического Регулирования и Контроля Государственной Инспекции в Нефтегазовом Комплексе Министерства Энергетики в Караганде, могут сделать замечание вплоть до наложения штрафа. По истечению срока, отведенного на исправление нарушений, возможно прекращение дальнейшего финансирования с возвратом полученных финансовых средств.

 

1.3 СОСТОЯНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО ПРОЕКТУ И НАЛИЧИЕ РАЗРЕШЕНИЙ

 

Устав АО «Международный научно-производственный холдинг «Фитохимия» (утвержден решение Совета директоров АО «Национальный научно-технологический холдинг «Парасат» (протокол № 3 от 30.04.2009 г)

Договор о сотрудничестве № 1 от  22.11.16 г. между АО «Международный научно-производственный холдинг «Фитохимия» и ТОО «Phytoperfume».

Требуется аккредитация ТОО «Phytoperfume», подтверждающая создание данного юридического лица непосредственно в целях реализации подпроекта. ТОО выступает в качестве субъекта научно- и научно-технической деятельности. Также требуется аттестация рабочих мест.

Для самой продукции требуется соответствие межгосударственному стандарту ГОСТ 28546-2002 «Мыло туалетное твердое». 

 

2. ОПИСАНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ (СОСТОЯНИЕ БАЗОВОЙ ЛИНИИ)

  

Общее описание среды на участке проекта

Производство будет организовано на базе существующего предприятия по адресу г. Караганда, ул. Ержанова 41/2.  Иные объекты на участке отсутствуют. Условия труда классифицируются как вредные, т.е. оказывающие неблагоприятное воздействие на организм работающего. На рабочих местах, согласно Трудовому Кодексу РК, будут приняты следующие меры по снижению вредного воздействия на работающих: предоставление специальной одежды и обуви; обеспечение медицинским обслуживанием; обучение безопасным приемам работы; предоставление  сокращенного рабочего дня и дополнительного отпуска.

Объекты животного мира (вороны, воробьи, сороки, тараканы, черви, пауки и др.) обитают в состоянии естественной свободы.

Под производственной средой понимают совокупность факторов, влияющих на работоспособность людей в процессе их трудовой деятельности.

Мыловаренное производство не связано с применением или выделением ядовитых или особо опасных веществ. При соблюдении установленных технологическими инструкциями правил ведения технологического процесса, согласно техническому регламенту «Требования к безопасности синтетических моющих средств и товаров бытовой химии», утвержденному постановлением Правительства РК от 4 марта 2008 года №21,  можно обеспечить в цехах нормальные условия для работающих.

Первое условие безопасности на производстве— чистота и порядок у рабочего места. Жиры, масла и особенно мыло, попадая на пол, делают поверхность его скользкой. Поэтому пол должен быть всегда сухим и чистым. Если жиры или мыло случайно попали на пол, их нужно тщательно собрать, а пол насухо протереть.

Если разлит раствор щелочи, то соответствующий участок пола посыпают сухими древесными опилками, которые затем собирают металлическим совком или лопатой, не дотрагиваясь до опилок руками, и выбрасывают их в металлический мусорный ящик.

Затем необходимо промыть пол водой и вытереть его насухо тряпками. В тех случаях, когда в рабочем помещении имеется канализационный трап, щелочь можно смыть в трап, осторожно поливая пол водой из шланга, глаза при этом должны быть защищены очками, а руки — резиновыми перчатками. Одновременно с уборкой помещения необходимо устранить причины, вызвавшие попадание жидкости на пол.

 

Физическая среда

 

Освещение. Нормальное освещение производственных и подсобных помещений на мыловаренном производстве  имеет большое значение для охраны труда, обеспечения высокой производительности труда и предупреждения травматизма.

Согласно действующим нормам в производственных помещениях с постоянным пребыванием рабочих должны быть предусмотрены световые проемы с застекленными рамами для обеспечения в дневное время суток естественного освещения. В производственных помещениях освещенность должна быть 20—30 лк при установке обычных ламп (ламп накаливания) или 75—100 лк при освещении люминесцентными светильниками (лампы дневного света).

На участках, где требуется более точная работа, например на участке механической обработки, штамповки и завертки мыла, освещенность повышается до 50 лк (150 лк при люминесцентных лампах). В складских помещениях освещенность поддерживается на уровне 10—20 лк.

Вентиляция. Поддержание в производственных помещениях мыловаренного производства необходимого температурно-влажностного режима осуществляется посредством приточно-вытяжной вентиляции. Удаление водяного пара, выделяющегося при процессах, проводимых при температурах выше 50—60°С, осуществляется через местные вытяжные трубы (мыловаренные котлы, мылосборники, мешалки для приготовления композиции и т. д.). Удаление пыли, образующейся, например, при выгрузке кальцинированной соды из мешков, или при разгрузке мыльных порошков из сушильной камеры, осуществляется обычно посредством принудительной вентиляции.

На рабочих местах с повышенной температурой, например у мыловаренных котлов, для создания наиболее благоприятных условий устанавливают местные души. Скорость движения воздуха на рабочем месте за счет местных душирующих устройств должна быть в пределах 0,7—1,5 м/с.

Поверхность машин и аппаратов, в которых технологический процесс осуществляется при температуре выше 45°С (варочное оборудование, мылосборники, сушильные установки), а также соответствующие трубопроводы покрывают тепловой изоляцией.

Уровень шума на рабочем месте не превысит допустимые по ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.050-86 значения (80 дБ).

 

Социально-культурная среда

Предприятие будет функционировать в социально-культурной среде, формирующейся под действием стабильного демографического роста в Казахстане и увеличения культурно-образовательного уровня населения. Производство антибактериального мыла будет способствовать расширению внутреннего рынка моющих средств, заживлению ран кожного покрова и снижению роста заболеваний, вызванных различными бактериями. Отсутствие в составе мыла ингредиентов, запрещенных в исламе, соответствует также нравственным нормам и религиозным традициям верующих граждан.

На работоспособность человека оказывают влияние и факторы личностного порядка (настроение, отношение к труду, состояние здоровья). Прямых измерителей влияния указанных факторов на результативность труда нет. Косвенным же измерителем может быть прирост выработки мыла в единицу времени при неизменных условиях производственной среды и качественного состояния рабочей силы.

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕНЦИАЛЬНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ

 

Антибактериальные моющие средства, изготовленные в рамках данного подпроекта, будут содержать натуральные эфирные масла, пищевые красители, глицерин, воду дистиллированную, стеариновую кислоту, лауретсульфат натрия, стеарат натрия, сорбитол, пропиленгликоль, хлорид натрия, лауриновую кислоту, ТЭА (триэтаноламин), ЭДТА (этилендиаминтетраацетат). Из всех компонентов вредным для экологии считается ЭДТА, поскольку плохо подвергается биологическому разложению и может концентрировать тяжелые металлы в водоемах, но так как его содержание не превышает 0,1% от всей массы продукта, применение ЭДТА является допустимым.

По другой рецептуре: жир говяжий топленый,  масло кокосовое, хлорид натрия, гидроксид натрия. Гидроксид натрия очень подвижен в почве и растворим в воде, где происходит его ионизация/нейтрализация. Не распространяется по воздуху. Не является устойчивым, способным к бионакоплению и токсичным веществом.

В процессе мелких строительных, монтажных и пуско-наладочных работ негативное воздействие на окружающую среду оказывают: скопление строительного мусора,  производственных отходов и пыли, повышение уровня шума, а также выбросы газов вследствие проведения сварочных работ. Во избежание нанесения вреда экологии приняты меры по смягчению последствий.

Политика проекта способствует и поддерживает сохранение естественной среды обитания и улучшение действий по сохранению естественных мест обитания и экологических аспектов. Степень потенциального  воздействия   на  окружающую  среду  является  контролируемой, временной  и  носящей  локальный  характер. Виды воздействий данного проекта включают: накопление строительных (газовые баллоны, растворители, краски, лаки, стекло- и шлаковата) и производственных (подмыльный щелок, мыльные остатки) отходов, макулатуры; загрязнение почвы, воздушной массы газами (фтористый водород, диоксид азота, оксид углерода), пылью, а также шумовое загрязнение. Для минимизации негативного влияния указанных воздействий предложены меры, которые будут осуществляться согласно планам по смягчению последствий и мониторинга. Соблюдение техники безопасности позволит сохранить пожаробезопасность, а также исключить аварийные ситуации.

Место реализации проекта находится вдали от территории природных заповедников и природных заказников, не ожидается воздействие проекта на среду обитания птиц (вороны, сороки, воробьи и т.д.) и насекомые (пауки, тараканы, черви, бабочки, мухи, комары и т.д.). Физические культурные ресурсы (включая археологические, исторические участки и объекты религиозного значения) в окрестностях цеха не обнаружены. Так как отсутствует этап строительства здания, растительные ресурсы (деревья, кустарники и т.д.) не подвергнутся уничтожению, в вынужденном переселении проживающих в округе людей также нет необходимости.

Источниками основных ресурсов являются: электроэнергия, тепловая энергия, водоснабжение, растительное сырье (Таблица 1). Растительное сырьё заготавливают как с дикорастущих, так и с культивируемых эфиромасличных  растений.  Сбор растительного сырья проходит во время экспедиционных поездок, начиная с мая по сентябрь. 

Во флоре Казахстана 1025 видов эфиромасличных растений, которые представляют 77 семейств. Основные семейства, включающие большее число эфиромасличных растений – это Lamiaceae, Apiaceae, Asteraceae. Сбор дикорастущего эфиромасличного сырья производится по всему Казахстану.

 

Таблица 1 – Виды эфиромасличного растительного сырья

 

вида

Вид растения

Место сбора

Выход,

(в % от веса)

Число идентиф. компонентов

Основные компоненты, (%)

1

AchilleamillefoliumL.

(тысячелистник обыкновенный)

Караган-динская  область

0.33

120

Камфора (16,0),

1,8-цинеол (8,7),

борнеол (10,0)

2

Ajaniafruticulosa (Ledeb.) Poljak. (аяния кустарничковая)

Караган-динская  область

0.71

38

Хамазулен (42.8),

1,8-цинеол (18.8),

β-мирцен (7.4)

3

Artemisiacina Berg.

(полынь цитварная)

Шымкент-ская область

1.59

17

1,8-Цинеол (84.5),

п-цимол (11.9)

 

4

Artemisiadracunculus L. (полынь эстрагоновая)

Караган-динская область

0.2

150

Сабинен (20.2), транс-3(1-буте-нил)-изокумарин (10.3)

5

Artemisia glabella Kar. et Kir.

(полынь гладкая)

Караган-динская область

0.1

70

1,8-цинеол (10)

сабинилацетат (6.7), гермакрен D (5.1)

6

Artemisialeucodes Schrenk. (полынь беловатая)

Жамбылская область

 

1.57

50

Камфора (81.1),

1,8-цинеол (6.2)

7

JuniperussabinaL.

(можжевельник обыкновенный)

Караган-динская область

0.83

68

Сабинилацетат (39.2), элемол (11.2), сабинен (9.2)

8

MatricariachamomillaL. (ромашка, аптечная, сорт «Карагандинская»)

Караган-динская

область

0.39

25

Бисабололоксд А (20.4), хамазулен (13.0)

9

Mеnthapiperita L.

(мята перечная)

Алма-Атинская область

0.4

86

Ментон (25.6), ментол (18.1), ментилацетат (11.6)

10

Populusbalsamifera L.

(почки тополя бальзамического)

Северо-Казахстан-ская область

2.0

72

Эпи-a-исаболол (14.0), 2-фенил-этил-2-метилбу-тират (12.5), g-куркумен (10.0)

11

Рinus  sylvestris L.

(сосна обыкновенная)

Жамбылская область

16

19

a-Пинен (70.4),

b-пинен (7.1)

12

Tanacetumvulgare L.

(пижма обыкновенная)

Караган-динская область

0.5

30

Сабинилацетат (21.7), β-туйон (18.7), п-цимол (11.8), спатуленол (6.1)

13

Thymusvulgaris L.

(тимьян обыкновенный)

Караган-динская область

0.3

100

тимол (58.6),

γ-терпинен (7.5)

 

Культивируемое сырье собрано на  участках коллекций лекарственных растений и природной флоры холдинга «Фитохимия», где возделывается 152 растений, из них 63 эндемичных вида (рисунок 1), а также в опытном хозяйстве Карагандинского фармацевтического завода (с. Березняки Бухаржырауского района Карагандинской области) (рисунок 2).

Рисунок 1 – Фото возделывания сырья аянии кустарничковой на коллекционном участке АО «МНПХ «Фитохимия»

         

   

Рисунок 2 – Полынь гладкая (ArtemisiaglabellaKar.etKir.)

и ее посевы в опытном хозяйстве Карагандинского фармацевтического завода (с. Березняки Бухаржырауского района Карагандинской области)

            В ходе выращивания культивируемого сырья химические средства, используемые для борьбы с вредителями и болезнями растений, а также с различными паразитами, сорняками, вредителями зерна и зернопродуктов, древесины, изделий из хлопка, шерсти, кожи, с эктопаразитами домашних животных, а также с переносчиками опасных заболеваний человека и животных не применялись, так как вышеперечисленное сырье является лекарственным и применение химикатов и пестицидов запрещено.

 

Сбор растительного сырья

Сбор растений или их частей осуществляют в сроки, когда в них содержится наибольшее количество действующих веществ или когда можно получить наибольшую биомассу с высоким содержанием лекарственных веществ. Предварительно изучают динамику их содержания в зависимости от периода вегетации растений, а в ряде случаев учитывают и суточную динамику. Время заготовки зависит от географической зоны и климатических условий.

Надземную часть (листья, бутоны, соцветия, хвоя, почки) растений собирают только в сухую погоду, в середине дня (когда растение обсохло от росы). Наиболее часто заготовку сырья осуществляют в период цветения, когда, как правило, удается получить наибольшую массу растения с высоким содержанием действующих веществ.

Надземную часть многолетних растений собирают осторожно, чтобы не повредить подземную часть (место нахождения возобновления роста растений). Листья заготавливают полностью развившимися зелеными, в период от начала бутонизации до окончания цветения.

Цветки (и соцветия) собирают в начале цветения растений (например, ромашки, липы, арники) до их осыпания, в период сохранения окраски цветков при максимальном содержании действующих веществ.

Почки собирают ранней весной в период их образования.

Первичная обработка сырья  заключается в устранении недостатков сбора, то есть удалении дефектных частей, примесей и т.п.

Обычно к примесям относят:

- части сырья с измененной окраской (например, побуревшие, почерневшие, выцветшие);

-           другие части растения, не предусмотренные НД на сырье;

-           органическую примесь (части других неядовитых растений);

-           минеральную примесь (землю, песок, камешки).

Листья перебирают для  удаления дефектных листьев, а также посторонних примесей. Из цветков удаляют прежде всего потерявшие должную окраску, ненужные части цветка или соцветия, попавшие листья. Если у липы срезали верхушки, то общипывают соцветия (вместе с листовидным прицветником). Ввиду исключительной «хрупкости» корзинки ромашки, допускают только самую осторожную сортировку (выборку корзинок сходных видов).

Если эфирное масло локализовано в эндогенных секреторных структурах, сырье можно собирать в любое время дня.

Сушка сырья естественная воздушно-теневая или искусственная. Температурный режим искусственной сушки при экзогенной локализации эфирного масла - 30-35°С, при эндогенной - 35-40°С. Если в составе эфирного масла преобладают сесквитерпеноиды и ароматические соединения, то допускается температура сушки до 45°С, а иногда до 50°С.

Сырье раскладывают толстым слоем. Сушка должна быть затянута во времени, так как в процессе сушки в растительном сырье продолжается процесс биосинтеза и накопления эфирного масла.

Хранить эфиромасличное сырье в соответствии СанПиН № 232 от 19.03.15 и по хранению и транспортировке ЛС, ИМН и МТ № 262 от 24.04.15 при температуре не выше 180С.

 

            Выделение эфирных масел на различных установках

 

Выделение эфирных масел на аппарате Клевенджера

По ГФХ выделение эфирного масла (гидродистилляцией) проводили в модифицированной установке Клевенджера, состоящей из дистиляционной круглодонной колбы вместимостью 1 дм3,  паропроводной изогнутой трубки, холодильника, приемника со спускным краном и сливной трубки. 15-20 грамм полыни гладкой помещали в колбу, приливали 300 мл воды, колбу соединяли  через шлиф с паропроводящей трубкой и заполняли водой градуированную трубку через кран при помощи шланга с воронкой. Содержимое колбы нагревали до бурного кипения и кипятили с интенсивностью, при которой скорость стекания дистиллята должна быть 60-65 капель в 1 минуту в течение 2 часов. Через 5 минут после окончания перегонки замеряли объем эфирного масла. Для этого открывали кран и спускали часть дистиллята до уровня делений градуированной трубки. Процентное содержание определяли объемным методом (рисунок 3).

 

Рисунок 3 – Выделение эфирного масла на лабораторной установке

 

 Выделение эфирных масел на опытно-промышленной установке УЭМ-Э

            Нами запатентована принципиально новая установка для получения эфирных масел из растительного сырья (Патент РК № 10449 от 03.05.2001. Установка для получения эфирного масла из растительного сырья. Адекенов С.М., Атажанова Г.А, Итжанова Х.И., Фишер Э.Г.)

Эфиромасличное сырье (от 5 до 10кг) помещают в установку  для получения эфирного масла перегонкой с водяным паром УЭМ-Э. Запарник  присоединяют к парообразователю через патрубок, расположенный в нижней части запарника. Заполняют кассету  исходным материалом, устанавливают в запарник, устанавливают крышку запарника, соединяют паропровод между запарником и конденсатором. Собирают линию подачи охлаждающей воды в конденсатор. Подают напряжение на парогенератор,  включают насос на части, открывают запорный вентиль  и игольчатым вентилем  устанавливают расход парообразующей жидкости по ротаметру. Подают охлаждающую жидкость в конденсатор. По термометру, установленному на запарнике следят за температурой, фиксируя по температуре  100 0С момент поступления пара в запарник.

На начальном этапе запуска генератора пара подачу парообразующей жидкости рекомендуется регулировать прерывистыми порциями для выхода на режим непрерывной генерации пара. Обязательно подключить вакууметр  и следить за подачей вакуума.

Горячий водяной пар из парообразователя  подается в запарник  в течение 3 ч, и поднимаясь через сырье, увлекает с собой эфирное масло. Пары воды и эфирного масла, проходя через холодильник, конденсируются и скапливаются в сборнике. Эфирное масло отделяют от воды, сушат безводным сульфатом натрия и взвешивают.

Например, сырье полыни гладкой, из которого, предполагается, извлечь эфирные масла, загружается в контейнер. Днище контейнера и крышка перфорированные, чтобы обеспечить свободную протяжку пара через сырье. Загруженный сырьем контейнер  устанавливается в запарник  и закрывается крышкой. Все контактные поверхности между запарником, контейнером и крышкой  должны сохранять герметичность для обеспечения направленной через сырье протяжки рабочего пара.

После загрузки сырья во всех рабочих объемах установки формируется заданный по технологическому регламенту вакуум, который контролируется мановакууметром. По достижении требуемого вакуума на генератор низкотемпературного пара подается электрическое напряжение и приступают к подготовке воды на установке  и подачи ее в котел. Подготовка воды заключается в ее очистке, создании напора и дозированной подачи в котел. Поступившая в котел  вода закипает при температуре, которая определяется значением вакуума.

Генерированный пар за счет вакуума поступает в запарник  и протягивается через сырье, загруженное в контейнер. Перфорация днища и крышки контейнера обеспечивает беспрепятственное прохождение пара через сырье. Герметичность соединений между контейнером, запарником  и крышкой  исключают подсос внешнего атмосферного воздуха. Контроль температуры рабочего пара производится по термометру. Поддержание заданной температуры рабочего пара осуществляется устройством  дополнительного подогрева пара. Устройство, в частности, может быть выполнено в виде спирали сопротивления, наложенной на участок трубопровода подачи рабочего пара в запарник. Управляя электрическим напряжением на входе в устройство  можно формировать требуемую по технологическому  регламенту температуру  рабочего пара  на входе в запарник.

Пары воды, проходя через растительное сырье, увлекают эфирные масла и поступают в холодильник. Сконденсировавшиеся в холодильнике  пары воды, эфирные масла поступают в приемник-отстойник, где эфирные масла и вода разделяются – эфирные масла всплывают и занимают верхний слой, вода уходит вниз. По мере накопления эфирных масел они сливаются в приемник эфирных масел, а конденсат отработанных паров воды, по мере накопления, поступает в приемник.

В запарнике, в нижней части его, могут накапливаться тяжелые фракции масел, которые не уходят с паром. В нижней части может собираться также конденсат рабочего пара, который образуется в начальный период выполнения технологического процесса из-за контакта низкотемпературного пара с более холодными элементами устройств запарника  и контейнера. Этот конденсат  периодически подается в приемник.

Несконденсировавшиеся в холодильнике  газы за счет вакуума протягиваются через низкотемпературный конденсатор, в котором хладоноситель может иметь температуру значительно ниже 00 С.

Следы эфирных масел, которые не сконденсировались в конденсаторе, поступают в устройство  для их нейтрализации соответствующими фильтрами.

Пилотная установка для получения эфирных масел изготовлена и сдана в эксплуатацию на Карагандинском фармацевтическом заводе.

 

Рисунок 4 -  Опытно-промышленная установка по выделению эфирных масел (УЭМ-Э)

 

Выделение эфирных масел на установке «NEOS» (Италия) под действием СВЧ-волн

 «NEOS» - система микроволновой твердофазной экстракции, 230V-50Hz, комплект состоит из 1 магнетрона вместе с системой гомогенизации излучения (рисунок 5). Корпус системы - специально разработан из стали 1 мм, стальное шасси ротора, нет пластмассовых деталей; корпус не является модификацией бытовой микроволновой печи. Имеются: 4 микровыключателя - контроллера излучения на двери камеры, держатель для реактора твердофазной экстракции, автоматический контроль температуры внутри реактора ИК-сенсором, циркуляционный охладитель, держатель реактора с автоцентирированием, встроенный в корпус лазерный маркер положения реактора, встроенная система магнитного перемешивания с плавно регулируемой скоростью, встроенный в корпус системы цветной touch-screen терминал.

Воздушно-сухое эфиромасличное сырьё загружают в стакан установки «NEOS» и отгоняют эфирное масло при температуре 100ºС при атмосферном давлении (0 кгс/см2) и мощности излучения 550 Вт в изолированной системе в течение 1,5 часов. Затем сырье выгружают и сушат.

Рисунок 5 -  Установка по выделению эфирных масел NEOS  под действием СВЧ-волн

Выделение эфирных масел на установке «Модуль Альфа-Эфир»

Для производства антибактериальных моющих средств будет приобретена данная установка (г. Калининград, Россия) (рисунок 6).

В разработанной российскими учеными установке «Модуль Альфа-Эфир» пар обеспечивает полноту извлечения. Конденсат автоматически сепарируется на масло и водный экстракт в гравитационном сепараторе. Объем загрузки эфиромасличного сырья - 0,16 куб.м. Производительность по пару - до 20 литров/ч. Время цикла - 1 час 20 минут. Производительность до 3 литров эфирного масла (сырца) в час. Линия выполнена на рамной конструкции и занимает всего 2 кв. м.

Содержание эфирных масел в растениях переменно и поэтому необходимо извлечь их как можно быстрее, пока они есть в максимальном количестве. Пар обеспечивает полноту, быстроту и эффективность извлечения эфирных масел. Конденсат автоматически сепарируется на эфирное масло и водный гидролат в сепараторе. Установка представляет собой компактную и мобильную  конструкцию на колесных опорах. Модуль выполнен из пищевой нержавеющей стали. Установка герметична и обеспечивает режим паровой дистилляции в бескислородной среде. Комплекс имеет в комплекте оборудование для дистилляции, сепарации и сорбции. Получается безводное масло с длительным сроком хранения.

Модуль прост в управлении, многофункционален, имеет яркий промышленный дизайн и современные комплектующие. В установке реализован трансфер технологий нефтеперерабатывающей промышленности, химии особо чистых веществ, применены специальные сорбенты для тонкой очистки масел. Колесные опоры позволяют свободно передвигать его по помещению. Экономические показатели установки очень высокие.

Рисунок 6 – Полузаводская установка для выделения эфирных масел «Модуль Альфа-Эфир»

 

Все выделенные эфирные масла упаковывают в тару стеклянную или металлическую, заполняют до верха, запаивают. Хранят в прохладном, защищенном от света месте. Контролируют масла ежегодно.

 

4. ПЛАН ПО СМЯГЧЕНИЮ ПОСЛЕДСТВИЙ И МОНИТОРИНГУ

План по смягчению последствий

Этап строительства

Мероприятие

Ожидаемое воздействие на окружающую среду

Предложенная мера по смягчению последствий

Ответственность за осуществление мер по смягчению последствий

Период реализации мер по смягчению последствий

1.  Мелкие строительные работы

Скопление строительного мусора

Установить места сбора и маршруты вывоза строительных отходов. Установка бункеров-накопителей для сбора мусора, транспортировка мусора при помощи закрытых лотков; вывоз мусора и лишнего грунта в предназначенные места. Краски с токсичными компонентами или растворителями или краски на свинцовой основе использоваться не будут.

Сбор и вывоз строительного мусора будет осуществляться специализирован-ными лицензированными предприятиями

В процессе и по завершению строительных работ

2.  Монтаж производственного оборудования и устройств

Выбросы в окружающую среду вредных веществ (фтористый водород, диоксид азота, оксид углерода, пыль, строительный мусор и т.д.)

Снабжение производственного цеха вентиляционной системой. Организация правильного складирования и транспортировки огнеопасных и выделяющих вредные вещества материалов

ТОО «Phytoperfume»

В процессе и по завершению монтажных работ

3. Пуско-наладочные работы

Повышение уровня шума

Расположение технологического оборудования в центре помещения для минимизации уровня шума. Звукоизоляция "шумных" производственных цехов от остальных помещений. Использование акустических корпусов для газовых турбин с целью обеспечения того, чтобы уровень шума не превышал 70 дБ(A) на расстоянии в 100 м

ТОО «Phytoperfume»

На начальном этапе работы оборудования

Этап работы проекта

1. Наработка эфирных масел с антибакте-

риальной активностью

Образование отработанного растительногосырья

Применение комплексных, безотходных технологий переработки эфиромасличного сырья, а именно использование отработанного сырья для выделения других соединений.

АО «МНПХ «Фитохимия»

Каждая рабочая смена

 

2. Подготовка исходных веществ для производства мыла

Загрязнение окружающей среды вредными химическими веществами (гидроксиды натрия и калия, ЭДТА)

Отказ от применения ядовитых веществ. Проведение мероприятий, предупреждающих попадание загрязняющих веществ в водоемы и  почву. Уменьшение сбросов предприятия за счет применения замкнутых циклов.

ТОО «Phytoperfume»

В процессе подготовки исходных веществ

3.Смешивание исходных веществ в миксере

Выбросы в окружающую среду побочных продуктов (подмыльный щелок), а также вредных веществ в случае аварии

Удаление побочных продуктов с минимально возможным

риском для окружающей среды. Применение систем очистки сточных вод и борьбы с загрязнением воздуха. Строгое соблюдение технологических режимов производства. Проведение мер по предотвращению аварий.

ТОО «Phytoperfume»

В процессе смешивания исходных веществ

4.Перетирание в мельнице

Образование спецотходов (мыльные стружки)

Снижение количества отходов в процессе производства продукции. Уменьшение отходов за счет их сортировки. Вторичное использование материалов, полученных из отходов.

ТОО «Phytoperfume»

В процессе перетирания в мельнице

5. Охлаждение мыла в холодильном агрегате

-

-

-

-

6. Резка мыла в автомате

Образование остатков мыловарения

Снижение количества отходов в процессе производства продукции. Уменьшение отходов за счет их сортировки. Вторичное использование материалов, полученных из отходов.

ТОО «Phytoperfume»

В процессе резки мыла

7. Формовка мыла

Образование спецотходов (мыльные стружки)

Снижение количества отходов в процессе производства продукции. Уменьшение отходов за счет их сортировки. Вторичное использование материалов, полученных из отходов.

ТОО «Phytoperfume»

В процессе формовки мыла

8. Штамповка мыла

-

-

-

-

9. Контроль качества готового мыла

Загрязнение окружающей среды вредными растворителями (ацетон, бензол)

Проведение мероприятий, предупреждающих попадание загрязняющих растворителей в водоемы и почву.

ТОО «Phytoperfume»

В процессе проведения анализа

10. Упаковка мыла

Образование макулатуры

Переработка и утилизация отходов, отправка в пункт приема макулатуры.

Сбор и вывоз отходов будет осуществляться специализированными предприятиями

По завершению упаковки мыла

Все этапы работы проекта

 

Здоровье и безопасность работников

 

Использование средств индивидуальной защиты персонала (перчатки, очки, маски). Ежемесячное проведение тренингов по вопросам соблюдения требований охраны труда на рабочем месте. Назначение на места проведения работ инженера по технике безопасности.

ТОО «Phytoperfume»

Каждая рабочая смена

План мониторинга

Этап строительства

Какой

параметр должен контролироваться?

Где

должен отслеживаться параметр мониторинга?

Как

должен отслеживаться параметр мониторинга (что должно быть измерено и как)?

Когда

параметр мониторинга должен отслеживаться (время и частота)?

Кем

этот параметр должен отслеживаться (ответственность)?

1.  Мелкие строительные работы

На месте проведения строительных работ

Визуальный контроль количества строительного мусора

Во время проведения мелких строительных работ

Работниками

2.  Монтаж производственного оборудования и устройств

На месте проведения монтажных работ

Замер специальными приборами количества выбросов фтористого водорода, диоксида азота, оксида углерода и пыли в окружающую среду

Во время проведения монтажных работ

Производственными или независимыми аккредитованными лабораториями

3. Пуско-наладочные работы

В 100 метрах от границы места проведения работ (со стороны, ближайшей к жилой зоне)

 

Замер шумоизмерителем

Один раз перед вводом завода в эксплуатацию и ежегодно в течение периода эксплуатации завода

 

Производственными или независимыми аккредитованными лабораториями

Этап работы проекта

1. Наработка эфирных масел с антибактериальной активностью

На установке по выделению эфирных масел

Визуальный контроль количества отработанного сырья

За время рабочей смены

Работниками

2. Подготовка исходных веществ для производства мыла

В производственном цехе

Замер уровня загрязненности окружающей среды гидроксидами натрия и калия, ЭДТА

Согласно правилам проведения экологического мониторга

Производственными или независимыми аккредитованными лабораториями

3. Смешивание исходных веществ в миксере

В производственном цехе

Замер уровня выбросов в окружающую среду побочных продуктов (подмыльный щелок), а также вредных веществ в случае аварии

Согласно правилам проведения экологического мониторга

Производственными или независимыми аккредитованными лабораториями

4. Перетирание в мельнице

На участке по перетиранию в мельнице

Визуальный контроль скопления мыльных стружков

За время рабочей смены

Работниками

5. Охлаждение мыла в холодильном агрегате

-

-

-

-

6. Резка мыла в автомате

На установке по резке мыла

Визуальный контроль скопления остатков мыловарения

За время рабочей смены

Работниками

7. Формовка мыла

На участке формовки мыла

Визуальный контроль скопления мыльных стружков

За время рабочей смены

Работниками

8. Штамповка мыла

-

-

-

-

9. Контроль качества готового мыла

Аналитическая лаборатория контроля качества

Замер уровня загрязненности окружающей среды вредными растворителями (ацетон, бензол)

В процессе проведения анализа

Работниками

10. Упаковка мыла

На участке упаковки

Визуальный контроль скопления макулатуры

За время рабочей смены

Работниками

Все этапы работы проекта

 

На месте проведения работ

 

Контроль проведения тренингов по вопросам соблюдения требований охраны труда / обязательный медицинский осмотр персонала.

Ежемесячно / ежегодно

Инженером по технике безопасности/ медицинским учреждением

Общественные слушания

План ООС представлен для ознакомления в открытом доступе на русском http://www.phyto.kz/ru/about/phytoperfume.html и английском http://www.phyto.kz/ru/about/phytorerfume.html языках на сайте подпроекта.

14 декабря 2016 года проведено общественное слушание, в ходе которого представители Института органического синтеза и углехимии (ИОСУ), химико-металлургического института (ХМИ), Карагандинского государственного медицинского университета (КГМУ), АО «МНПХ «Фитохимия», а также местные жители близрасположенных домов ознакомились с планом мероприятий по ООС, задавали вопросы, высказывали замечания и пожелания. Протокол общественных слушаний прилагается.